CNC數控銑床加工過(guò)程中如果遇到振刀，那應該如何處理和防范？

1、使用鋒利的刀片來(lái)降低數控銑床的切削力。機夾刀片分為涂層與非涂層刀片，非涂層刀片通常比涂層刀片要鋒利，因為刀片如果要涂層，就要進(jìn)行刃口的鈍化處理（ER處理），因為鋒利的刃口將影響涂層在刃口部位的粘結強度。

2、切深時(shí)，使用小的刀尖圓弧半徑無(wú)疑可以降低切削力。特別是徑向切削力，而徑向切削力是使細長(cháng)桿類(lèi)刀具或工件產(chǎn)生振動(dòng)的主要因索。無(wú)論是撞削還是銑削，刀尖圓弧半徑越大。細長(cháng)刀桿發(fā)生振動(dòng)的傾向越大。

3、在切深可選擇時(shí).要避免切深等于刀尖圓弧半徑。

4、對于細長(cháng)刀桿的銳刀的鍵削，或者細長(cháng)軸的外圓車(chē)削，使用90°主偏角的刀具有利于消振。無(wú)論是外圓車(chē)刀車(chē)削細長(cháng)軸，還是細長(cháng)刀桿的鍵刀幢孔，總是90°,主偏角的刀具產(chǎn)生的徑向切削力小。同時(shí)刀片刃口產(chǎn)生的軸向力大。

5、對于細長(cháng)桿的銑刀，圓刀片銑刀最有利于消振。銑刀與攪刀相反，主偏角越接近90°，徑向切削力越大幾刀桿振動(dòng)越大。所以數控銑床在模具深孔型腔的面銑削加工中，通常選用45°主偏角銑刀，如果切深小于Imm。常采用圓刀片銑刀或球刀。

6、數控銑床使用細長(cháng)桿立銑刀銑削深型腔時(shí)，常采用插銑方式。插銑就是刀具像鉆頭一樣軸向進(jìn)刀，當銑削深的型腔時(shí).通常長(cháng)桿的懸仲大于3倍的刀桿直徑.我們推薦使用軸向進(jìn)刀的插銑方式。但是立銑刀刀片刃口有寬度的徑向切削刃.刀具供應商有技術(shù)資料證明該刀其在插銑時(shí)的吃刀寬度。

7、在薄壁工件的銑削加工中發(fā)生振動(dòng)的原因來(lái)自于工件，這種工件被稱(chēng)為箱式或者碗式零件。由于振動(dòng)來(lái)自于工件本身.那么在處理這類(lèi)零件的銑削加工時(shí)，主要是以工件的夾持為主。

8、在內孔鏜削時(shí)，刀片刃形角越小越好。這樣副主偏角很大，副刃口與被加工面的顫動(dòng)接觸區小，顫動(dòng)很難轉為振動(dòng).副切削刃擠屑的機會(huì )也小。

9、若面銑刀采用疏齒不等距銑刀，則可減小銑削振動(dòng)。這里“齒”是指刀片。同樣直徑的面銑刀（比如100mm）。如果它們的切削三要素相等，那么5個(gè)刀片的刀盤(pán)肯定比10個(gè)刀片的刀盤(pán)產(chǎn)生的銑削力小50%。

10、使用正前角和大后角的刀片。并配以輕快的斷屑槽。

11、調整切削參數。調整切削參數只對切削振動(dòng)不嚴重的情況可能有用。一般的調整方法如下:降低刀具或者工件的回轉速度，減小切深并提高刀具每轉或者銑刀辱齒走刀量。在內螺紋的車(chē)削過(guò)程中若產(chǎn)生振動(dòng)，可將完成螺紋車(chē)削的進(jìn)刀步驟減少1一2刀。

12、合理安排走刀的工藝路徑，對于銑削加工非常重要。銑削有順銑和逆銑之分。傳統的銑削理論中描述，使用逆銑有利于減少銑削振動(dòng)，其實(shí)是指有利于控制絲杠的間隙產(chǎn)生的振動(dòng)。如今的銑削設備大都安裝了滾珠或滾柱絲杠。所以逆銑消振的意義不大。